海湾精化:挖潜力铺赛道 向“新”要效益

2024-04-08 12:58

作为中国第一家民族染料企业,海湾精化的百年发展史就是一部求新求变的奋斗史。面对精细化工市场发展的挑战和机遇,海湾精化锚定绿色与高端,正在全力向“新”而行。今年一季度,海湾精化捷报频传,双乙烯酮、乙酰乙酸甲酯产量双双增长超30%,硅溶胶产品稳居中高端市场占有率第一,“海洋牌”硅胶接连拿下大单……

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海湾精化员工正在对裂化炉进行检修。呼扬春晖 摄

开启双乙烯酮“第二曲线”     

双乙烯酮是农药、医药、染料的重要中间体,在化工生产中有着广泛的应用。海湾精化生产的双乙烯酮不仅用于企业“双桃牌”染料,更直接面向市场销售。按照集团“双乙烯酮强则海湾精化强”的战略部署,化工一厂通过实行技术改造,在生产成本大幅下降的同时,实现产量快速增长。“今年一季度,化工一厂总产量较去年同期增长35.68%,双乙烯酮产量较去年同期增长37.79%。”化工一厂相关负责人介绍说。

裂化炉出口温度控制是延长裂化装置运行周期的关键一招。经过长期摸索发现,裂化炉出口温度的频繁变化不仅会缩短裂化装置运行周期,也会增加原材料、能源的损耗。为此,企业合力开发出裂化炉出口温度自控优化系统,将裂化炉出口温度值保持基本恒定,确保裂化出口温度波动控制在更精确范围内。实施自控优化后,不仅提升了裂化平均收率,还延长裂化炉运行周期,可谓一举两得。

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海湾精化双乙烯酮生产装置。马炎 摄

为实现裂化炉出口温度自控,海湾精化电仪控制部负责人带领着团队的小伙伴们进行长达三个月的调试。“我们要做的就是通过算法控制,让温度发生变化后,立刻调回系统设定温度。”功夫不负有心人,在团队不懈努力下,企业终于实现裂化炉出口温度的自控,不仅大幅提升产品品质,更减少热能的消耗。

精馏、裂化是双乙烯酮生产过程中的必要工序。面对降低双乙烯酮产品成本这一企业职代会确立的年度目标任务,化工一厂团队通过梳理生产工艺和各工序产能发现,可以把原先的三套精馏对应四套裂化。例如,通过精馏尾气吸收改造、降低醋酸消耗、借助疏水阀改造降低蒸汽消耗等措施,实现精馏折百收率同比提高1%~2%;依托项目合作,通过催化剂加料系统等裂解炉关键部件的系列改造,一段酸浓度同比下降3%~6%。“伴随着三套精馏对应四套裂化装置生产模式的平稳运行,借助疏水阀改造实施及车间能源管理提升,2024年一季度双乙烯酮降本增效成效显著,蒸汽、浅冷、深冷等公用工程较去年同期均降低10%以上,循环水同期降低近10%。”相关负责人说道。

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海湾精化员工正进行硅溶胶小实验。呼扬春晖 摄

开启硅胶、硅溶胶新赛道     

当前,我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力,作为经济发展的晴雨表,化工行业同样感受到来自市场的新变化,海湾精化销售部门积极走出去,深挖市场发展潜力,寻找市场新机遇。

“海洋牌”硅溶胶是海湾精化的主打产品之一,秉持“要么第一、要么唯一”的品牌策略,“海洋牌”硅溶胶锚定高端,持续深耕,取得亮眼的成绩。在国内高端催化剂市场上,‘海洋牌’占据近七成市场份额。但是,“海洋牌”硅溶胶的开拓之路并不轻松。投产之初,由于知名度不高,产品只能销往低端精密铸造客户。2017年,销售人员抓住催化剂行业国产化替代的东风,提前布局主动联系国内各大催化剂生产厂家,通过客户的推荐与介绍,以点带面,将潜在客户延伸到各大化工高校、科研院所。坚持承诺并做到少量样品免费寄送,实验过程紧密跟踪,帮助客户调整硅溶胶指标,做到定制化、精细化服务。


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海湾精化硅胶生产线。呼扬春晖 摄

功夫不负有心人,当初一个个实验课题,经过产业化之后,创造了可观的市场价值。同时,“海洋牌”硅溶胶的品质和助力,也得到充分的印证和认可。伴随着“海洋牌”知名度的扩大,吸引知名央企旗下催化剂企业的注意。经过一系列严格考察,“海洋牌”硅溶胶成为这些企业的首选。

更令大家感到自豪的是,原先,这一领域主要被外国某催化剂品牌所垄断,“海洋牌”硅溶胶凭借着过硬的质量,成功实现对进口品牌的国产替代。如今,“海洋牌”硅溶胶还用在柴油发动机的尾气处理装置上,并且在该领域占据较高的市场份额。

在不断向中高端市场进军的同时,随着品牌影响力的不断提升,海湾精化的赛道不断拓宽。自2023年以来,“海洋牌”硅胶连续获得国内知名啤酒企业的订单。

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海湾精化员工正巡检机柜间,保证电仪设备正常运行。呼扬春晖 摄

在啤酒生产的酿造过程中,为解决啤酒的稳定性和保质期,啤酒硅胶是非常重要的助滤稳定剂,它能有效地吸附啤酒原液中的敏感蛋白,提高啤酒的保质期。此前,国内知名啤酒厂商多采用进口啤酒硅胶进行过滤,海湾精化看准啤酒行业巨大的发展前景,自2023年与某知名啤酒厂建立稳定合作关系后,2024年又与另一家知名啤酒企业建立战略合作关系。“这些大型企业为了保障生产的稳定性,一般不轻易更换供应商,但使用我们的‘海洋牌’硅胶后,发现在产品质量方面与进口啤酒硅胶不相上下,甚至有些指标还要优于进口产品。”相关负责人介绍说。

为确保硅胶产品的质量,海湾精化硅胶厂建立一套包括原料管理、工艺流程、人员规范等多方面的管理模式,确保硅胶质量。经过试验,企业发现,石英砂的纯度将直接影响到硅胶产品的球形合格率,不同厂家用石英砂生产出来的硅胶A型胶产品差异较大。通过分开储存、逐一对比,确保硅胶用原料泡花碱质量的稳定性;通过加强车间工艺控制指标,大大提升硅胶产品的球形合格率。

“我们的目标是将硅胶A型胶产品球形合格率提升至75%以上,相信通过工艺的不断改进,这个目标一定会很快达成。”海湾精化硅胶厂相关负责人说。


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